Переработка древесины — технологии и оборудование

Описание

Производственный процесс глубокой переработки зерна пшеницы подразумевает производство сухой пшеничной клейковины, патоки и кормовых продуктов из зерна мягкой пшеницы.

Бизнес-план содержит

  • Маркетинговый анализ крахмалопаточной отрасли, анализ импорта и экспорта, а также оценку перспективности рынков патоки, крахмала, сухой пшеничной клейковины и кормовых продуктов,
  • Описание технологии и обоснование выбора оборудования и поставщиков,
  • Программу продвижения и прогноз продаж,
  • Инвестиционный и финансовый планы деятельности по проекту.

Этот проект выполнен по заказу и на основе индивидуальной постановки задачи и НЕ ПРОДАЁТСЯ. Информация о проекте представлена для демонстрации нашего опыта и возможностей. Вы можете заказать аналогичный бизнес-план или исследование по любой другой теме, выбрав в меню «ЗАКАЗАТЬ».

Способы переработки древесины

Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:

  • изготовление пиломатериалов;
  • производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
  • переработка отходов деревообрабатывающего производства;
  • глубокая переработка древесины;
Способы переработки древесины

Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:

  • биологические методы;
  • химические методы;

Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.

Биологические методы

Способы переработки древесины

Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом. В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв. В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.

Читайте также:  Как правильно прорастить пшеницу в домашних условиях для еды

Механические методы

Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов. В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

Химические методы

Способы переработки древесины

Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.

Пиролиз древесины

Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.

Метод гидролиза

Способы переработки древесины

Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.

Газификация древесины

Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева. После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках. Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.

Основные типы отходов сельскохозяйственной отрасли

Отходами производства считаются материальные остатки сырья, материалов, средств производства, утратившие свою потребительскую стоимость, которые невозможно использовать по прямому назначению (в связи со спецификой технологических особенностей предприятий). Это органические отходы растениеводства и животноводства; остаточное количество удобрений; пестициды и другие ядохимикаты; выбросы различных загрязняющих веществ работающей сельскохозяйственной техникой.

Все отходы можно разделить на три категории: по сфере образования, по направлению использования и по способу привлечения к утилизации.

Перспективы развития технологии в России

Эксперты Минсельхоза РФ рассчитывают на подъем новых направлений глубокой переработки, связанных с выпуском сиропов, крахмала и глютена. Данная продукция сегодня востребована и на домашнем рынке, и в качестве экспортного товара. Выделенные субсидии на эти производства планируется отчислять не по объему, а только на запланированную продукцию с подтверждением ее реализации.

Традиционно сохраняет высокий спрос и сегмент комбикормов. На этом направлении уже не первый год работают такие предприятия глубокой переработки зерна, как «Приосколье», «Райффайзен Агро» и «Мираторг». Питание и корма считаются перспективной продукцией на фоне поддержки отечественного животноводства.

Финансовый план

Открытие крупяного производства требует немалых затрат, что обусловлено необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и обустройства больших по площади производственных помещений. Кроме того, отдельные средства, а также силы и время потребуются на получение всех обязательных разрешений.

Первоначальные вложения

Минимальный комплект оборудования для крупяного цеха обойдется в следующую сумму:

Наименование Стоимость, рублей
Машина шелушильная центробежная МШ–2Р 500000
Дробилка зерна ДМР-45 480000
Просеиватель вибрационный ПВГ-600 45000
Аспиратор для аэродинамической очистки 375000
Упаковочный автомат с весовым дозатором «АтласПак-ВД» 600000
Всего 2000000

Стоимость такого комплекта оборудования составляет порядка 2000000 рублей. Готовый универсальный крупоцех «Оптиматик К-15» для переработки зерна пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы и проса в сортовую крупу обойдется в 2500000 рублей. Если есть возможность, то лучше приобрести такую линию, поскольку в комплекс дополнительно входит 2 отделения – для приемки сырья и хранения готовой продукции, что позволит сэкономить на обустройстве складских помещений.

При возможности одновременного производства круп быстрого приготовления в варочных пакетах надо приобрести отдельную линию:

Наименование Стоимость, рублей
Пропариватель ПЗ-3 (варочный) 450000
Плющильный станок ПС-400 320000
Инфракрасный микронизатор ИММ-20 410000
Фасовочный автомат 220000
1400000

В целом, затраты на приобретение оборудования составят как минимум 3400000 рублей.

Закупку сырья следует планировать, исходя из производительности цеха. При использовании указанного набора оборудования можно будет выпускать 3 т крупы в сутки и 90 т – в месяц.

Читайте также:  Уход за озимой пшеницей осенью

Оптовая стоимость зерна незначительно варьируется в зависимости от культуры. На стартовом этапе рекомендуется остановиться на самых популярных из них:

Наименование Цена, рублей/тонна
Гречка 12000
Рис 10000
Пшеница 7000
Ячмень 7000

В среднем, 1 т зерна обойдется в 9000 рублей, а месячная потребность (90 т) – в 810000 рублей.

Кроме того, надо будет закупить упаковочные и другие расходные материалы. Если учитывать, что из 90 т производимых круп 70 т будет фасоваться сразу, а 20 т пойдет на выпуск каш быстрого приготовления, то всего понадобится:

Наименование Цена за единицу, рублей Необходимое количество, штук Общая стоимость, рублей
ПП пакеты с плоским дном (вместимостью 500 г), шт. 0,15 140000 21000
Перфорированная пленка для варочных пакетов, рулон 600 10 6000
Гофро-короб (для упаковки круп быстрого приготовления – по 2 пакета весом 100 г в каждый), шт. 0,3 100000 30000
Всего 57000

С учетом остальных организационных затрат общий размер первоначальных инвестиций составит:

Ежемесячные затраты

Помимо производственных расходов, каждый месяц надо выплачивать зарплату персоналу. Для указанного выше штатного расписания ФОТ будет таким:

Должность Количество единиц Оклад, рублей ФОТ, рублей
Управляющий 1 45000 45000
Технолог 1 40000 40000
Бухгалтер 1 40000 40000
Микробиолог-лаборант 1 35000 35000
Оператор в цех по производству круп 6 25000 150000
Оператор в цех по выпуску каш быстрого приготовления 3 25000 75000
Фасовщик 3 20000 60000
Грузчик< 2 20000 40000
Охранник< 2 20000 40000
Уборщица< 1 20000 20000
Итого 545000

С учетом остальных затрат на обеспечение производственного процесса общая сумма постоянных издержек составит:

Статья расходов Сумма, рублей
Арендная плата 200000
Сырье 810000
Упаковочные материалы 57000
Коммунальные платежи 68000
ФОТ 545000
Поддержание рекламы 50000
Всего 1730000

Планируемая прибыль

В крупяном производстве принято устанавливать цену реализации произведенной продукции на 30% выше себестоимости. Столь низкий коэффициент обусловлен минимальными рисками и относительно длительным сроком хранения.

При таких расчетах финансовые показатели работы крупоцеха за месяц будут следующими:

Показатель Значение, рублей
Постоянные издержки 1730000
Планируемая выручка 2249000
Прибыль до налогообложения 519000
Налог (УСН 15% от прибыли) 77850
Чистая прибыль 441150

Получение указанной прибыли теоретически обеспечивает окупаемость вложенных средств в течение 1 года деятельности предприятия. На практике выйти на полноценную работу и реализацию всей произведенной продукции можно будет примерно за 1 год. Следовательно, окупить вложенные средства получится не раньше, чем через 2 года. Для данного вида бизнеса это очень хорошие показатели.